Conoscenza del settore

Pulizia della superficie e dell’interno dell’apparecchiatura: dopo il lavoro quotidiano, pulire tempestivamente detriti di vetro, polvere, macchie d’olio e altri detriti vari dalla superficie dell’apparecchiatura. Utilizzare uno straccio pulito per pulire l’involucro dell’apparecchiatura. Per le macchie ostinate, è possibile utilizzare un detergente delicato, ma è consigliabile evitare detergenti fortemente corrosivi per evitare di danneggiare il rivestimento superficiale dell’apparecchiatura. Aprire regolarmente gli sportelli di protezione dell’apparecchiatura, le porte di ispezione, ecc. e pulire la polvere e i detriti accumulati all’interno dell’apparecchiatura, in particolare nell’area di taglio delle apparecchiature da taglio, nel serbatoio dell’acqua delle apparecchiature di pulizia e nell’area dei residui di colla delle apparecchiature di sigillatura. L’accumulo eccessivo di detriti vari in queste aree comprometterà il normale funzionamento dell’apparecchiatura e potrebbe persino danneggiarne i componenti.

Ispezione dei componenti chiave: controllare regolarmente lo stato di usura degli utensili da taglio delle attrezzature da taglio. Quando gli utensili sono usurati in una certa misura, sostituirli tempestivamente per garantire la precisione del taglio. In generale, a seconda dei materiali da taglio e della frequenza di utilizzo, gli utensili devono essere controllati una volta ogni 50-100 ore. Per le spazzole e gli ugelli delle attrezzature di pulizia, verificare la presenza di ostruzioni o danni. In caso di problemi, pulirli o sostituirli tempestivamente. I tubi di gomma e gli ugelli delle attrezzature di tenuta devono essere controllati per perdite e ostruzioni, al fine di garantire che la colla sigillante possa essere estrusa in modo uniforme e fluido. Inoltre, controllare anche i componenti di trasmissione di ciascuna attrezzatura, come catene, cinghie, ingranaggi, ecc., per verificare l’eventuale presenza di allentamenti, usura o lubrificazione insufficiente. Regolare, sostituire o aggiungere lubrificante tempestivamente.

Manutenzione degli impianti elettrici: controllare regolarmente i circuiti elettrici dell’apparecchiatura per verificare la presenza di problemi quali danni, invecchiamento e allentamenti. In caso di potenziali rischi per la sicurezza, riparare o sostituire tempestivamente i circuiti. Mantenere pulito l’interno del quadro elettrico di controllo per evitare che polvere, vapore acqueo, ecc. penetrino e compromettano il normale funzionamento dei componenti elettrici. Eseguire regolarmente test funzionali sui componenti elettrici, come la verifica della sensibilità dei sensori e dell’esecuzione delle istruzioni del controller, per garantire il funzionamento stabile del sistema di controllo automatizzato dell’apparecchiatura. Durante la pulizia delle apparecchiature elettriche, assicurarsi di interrompere prima l’alimentazione per evitare scosse elettriche.

Lubrificazione dei componenti meccanici dell’attrezzatura: in base ai requisiti del manuale operativo dell’attrezzatura, lubrificare regolarmente ogni componente meccanico. Per le parti che richiedono una lubrificazione frequente, come le guide delle attrezzature da taglio e i cuscinetti di trasmissione delle attrezzature per la pulizia, la lubrificazione può essere eseguita prima del lavoro giornaliero o per turno. Selezionare un lubrificante appropriato. In base all’ambiente di lavoro e ai requisiti dell’attrezzatura, alcune attrezzature richiedono lubrificanti speciali resistenti alle alte temperature, alle basse temperature o all’usura. Quando si aggiunge il lubrificante, prestare attenzione alla quantità appropriata. Una quantità eccessiva può causare schizzi di lubrificante e contaminare i prodotti o l’attrezzatura; una quantità insufficiente non garantirà un buon effetto lubrificante.

Calibrazione della precisione delle apparecchiature: calibrare regolarmente la precisione delle apparecchiature, in particolare quelle da taglio e di misurazione. La precisione delle apparecchiature da taglio influisce direttamente sulle dimensioni di taglio e sulla qualità del vetro. Per le prove di taglio è possibile utilizzare un campione di vetro di dimensioni standard per verificare se le dimensioni del vetro tagliato soddisfano i requisiti. In caso di deviazione, regolare tempestivamente i parametri dell’apparecchiatura. Anche le apparecchiature di misurazione, come spessimetri e angolari, devono essere calibrate regolarmente per garantire l’accuratezza dei dati di misurazione e fornire una base affidabile per la produzione. Generalmente, una calibrazione completa della precisione delle apparecchiature viene eseguita ogni 3-6 mesi.