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Qual è la linea di produzione automatica del vetro isolante?
Un linea di produzione di vetro isolante È un tipo di attrezzatura per la lavorazione profonda del vetro, utilizzata principalmente per la lavorazione e la produzione di strumenti in vetro isolante. Dopo il taglio, il vetro originale entra nella linea di produzione del vetro isolante. Questo processo prevede principalmente la pulizia, l’asciugatura, la realizzazione di telai distanziatori, il riempimento con essiccante e la prima sigillatura (rivestita con gomma butilica). , l’ispezione, il posizionamento del telaio, la pressatura della lastra, la seconda sigillatura (con colla polisolfuro o colla siliconica) e la lastra successiva. I prodotti in vetro isolante lavorati con questo processo sono di alta qualità e rapidi nella lavorazione.
Alimentazione: 380 V 50 Hz
Spessore del vetro originale: 3 mm-10 mm
Velocità di trasmissione: 2-10 m/min
Dimensioni massime di lavorazione: 1800 mm * 2500 mm
Dimensioni: 13030 millimetri * 2350 millimetri * 3000 millimetri
Il linea di produzione di vetro isolante È composto principalmente da quattro sezioni: sezione di alimentazione, sezione di lavaggio e asciugatura, sezione di ispezione e sezione di combinazione. Le quattro sezioni sono posizionate verticalmente con la stessa inclinazione, con una struttura compatta, economica e pratica, ad alta efficienza e di facile manutenzione. Il corpo di lavaggio è realizzato in acciaio inossidabile e il rullo di trasporto è in gomma resistente agli acidi e agli alcali; attraverso la finestra in plexiglas, è possibile osservare comodamente la situazione di pulizia del vetro in qualsiasi momento; la velocità è fluida. La sezione di asciugatura adotta una lama d’aria inclinata di grandi dimensioni per asciugare la superficie del vetro. La sezione di ispezione è dotata di un tubo luminoso, che può controllare la qualità del lavaggio del vetro; la sezione combinata è dotata di dispositivi di posizionamento del vetro e del telaio in alluminio, che possono completare le funzioni di posizionamento del vetro e del telaio in alluminio. Il vetro è supportato e trasportato dal rullo di trasporto in gomma. Il rullo di trasporto è azionato dal motore (motore della sezione di pressatura del rullo) tramite il regolatore di velocità a conversione di frequenza tramite la ruota dentata. Il vetro entra in questa sezione a bassa velocità dalla sezione di lavaggio e asciugatura e accelera verso la lavorazione successiva dopo aver superato la sezione di ispezione per migliorare l’efficienza del lavoro; il convertitore di frequenza controlla la velocità di rotazione del motore di regolazione della velocità in questa sezione e l’interruttore fotoelettrico controlla l’ingresso del vetro nella sezione di lavoro successiva.
Il sistema di lavaggio dell’acqua della linea di produzione del vetro isolante è un sistema a circolazione e il suo serbatoio dell’acqua è dotato di un dispositivo di riscaldamento dell’acqua a temperatura costante, in modo che la temperatura dell’acqua possa essere mantenuta automaticamente entro un intervallo ragionevole.
L’acqua viene aspirata dal serbatoio tramite la pompa, spruzzata sulla superficie del vetro attraverso il tubo di spruzzatura e, dopo il lavaggio, ritorna al serbatoio per essere riciclata. Se la qualità dell’acqua è scadente, è necessario installare un dispositivo di trattamento dell’acqua (predisposto dall’utente). Dopo il trattamento, l’acqua entra nel serbatoio e viene riciclata secondo le fasi descritte sopra.
Sistema di ventilazione: il ventilatore passa attraverso una coppia di lame d’aria inclinate per asciugare il vetro.
L’impianto in cui sono installate le apparecchiature per il vetro isolante deve disporre di una fonte d’aria e di un’alimentazione CA trifase a quattro fili da 380 V/220 V (50 Hz), ovvero un filo di fase trifase e un filo neutro monofase; pavimento in cemento armato; fonte di acqua di rubinetto industriale, fosso di drenaggio, sito pulito e privo di polvere.
Il metodo di debug
1. Posizionare delicatamente la linea di produzione del vetro isolante nella posizione di installazione e disporre correttamente la sequenza di posizionamento di ciascuna sezione della linea di produzione.
2. Livellamento del corpo. Regolare l’altezza dei bulloni di livellamento sulla base della macchina in modo che le superfici di appoggio del rullo trasportatore e della ruota di supporto in nylon siano alla stessa altezza, il retro della ruota sul telaio inclinato sia sullo stesso piano e ciascuna sezione sia relativamente parallela, quindi bloccare il dado.
3. Fissare i componenti da collegare tra ciascuna sezione e collegare la catena di trasmissione dalla sezione di alimentazione a quella di pulizia e asciugatura. Posizionare correttamente i ventilatori e i serbatoi dell’acqua e collegare i condotti dell’aria e le tubazioni dell’acqua secondo gli schemi del sistema idrico e dell’aria.
4. Controllare attentamente che i giunti di tutti gli elementi di fissaggio della macchina non siano allentati a causa delle vibrazioni dovute al trasporto e fissarli uno alla volta (in particolare per verificare se i giunti di ciascun terminale sono allentati).
5. Il filo di messa a terra deve essere costituito da un filo isolato di colore giallo-verde con anima in rame dolce, con una sezione trasversale non inferiore a 4 millimetri quadrati e la resistenza di messa a terra non deve essere superiore a 4 ohm.
6. Collegare la fonte d’aria e verificare che la tubazione sia libera da ostruzioni e non presenti danni. La pressione della fonte d’aria deve essere compresa tra 0,6 e 0,8 MPa.
7. Accendere l’alimentazione e verificare che la direzione di rotazione di ciascun motore sia corretta e che ciascuna ruota dentata della trasmissione sia flessibile e stabile.
8. Pulire l’intera macchina e riordinare l’area di lavoro.
Dimensione massima del vetro: 3300*7000 mm
Spessore del vetro piano: 3-30 mm
Spazzole per il lavaggio: 6 pezzi
Linea di lavorazione verticale del vetro isolante per rendere la lavorazione del vetro più semplice, intelligente ed efficiente.
