Conoscenza del settore

Le prestazioni di base della linea di produzione del vetro isolante

1. La linea di produzione di vetro isolante è dotata di un sistema importato affidabile e durevole. È dotata di un display touch per un facile utilizzo e controllo.

2. L’intera macchina ha due modalità di funzionamento, automatica e manuale, e ogni sezione può essere azionata manualmente, il che è comodo, semplice e conciso da usare.

3. L’intera macchina adotta un controllo di conversione di frequenza multistadio, che garantisce una rapida lavorazione. L’apparecchiatura è dotata di una funzione di ottimizzazione del funzionamento a più velocità, in grado di gestire automaticamente vetri di diverse dimensioni all’interno del range di lavorazione dell’apparecchiatura. Non è necessario regolare ogni componente in base alle dimensioni del vetro. Un turno al giorno. La quantità di vetro finito lavorato è di oltre 800 pezzi.

4. Ogni parte di trasporto della linea di produzione adotta una funzione di parcheggio buffer. Evita il fenomeno di collisione tra il vetro e il posizionamento dell’attrezzatura, riduce i danni al vetro e l’usura del vetro sulla ruota di trasporto.

5. La linea di produzione comprende un trasportatore di alimentazione, una macchina per la pulizia e l’asciugatura, un trasportatore di ispezione e una macchina per l’assemblaggio di telai in alluminio, una macchina di attesa per il vetro, una pressa piana per laminazione e un tavolo girevole, tutti flessibili per la scelta dei clienti. La sezione di attesa può essere configurata in base alle esigenze dell’utente.

6. Il trasportatore di alimentazione è dotato di un sistema di rilevamento e allarme del rivestimento, in grado di rilevare con precisione se la superficie del rivestimento del vetro rivestito è posizionata correttamente o meno. In caso di posizionamento errato, il cicalino emette un allarme e la trasmissione si interrompe contemporaneamente. Aiuta i clienti a valutare un eventuale guasto della macchina. (Questo articolo è personalizzato dall’utente e richiede requisiti specifici)

7. La superficie della scatola della macchina per la pulizia e l’asciugatura e il serbatoio dell’acqua sono realizzati in acciaio inossidabile, con un aspetto pulito e gradevole, senza ruggine. Il rullo di trasmissione in gomma è resistente agli acidi e agli alcali, di lunga durata. La spaziatura può essere regolata automaticamente in base allo spessore del vetro all’interno del campo di lavorazione dell’apparecchiatura.

8. Tre coppie di spazzole vengono pulite in camere separate e dotate di spruzzatori d’acqua ad alta pressione per garantire una pulizia impeccabile. Le tre coppie di spazzole utilizzano fili morbidi ad alta temperatura per evitare di danneggiare la pellicola superficiale del vetro rivestito. La camera di lavaggio è coperta da un deflettore d’acqua in plexiglass, facile da smontare e manutenere. Lo sportello dell’armadio della sezione di lavaggio può essere aperto durante il lavoro e le condizioni di trasmissione e lavaggio del vetro sono visibili direttamente attraverso il plexiglass.

9. La sezione di lavaggio e asciugatura adotta una regolazione della velocità a conversione di frequenza continua, consentendo al vetro di scorrere fluidamente alla velocità appropriata. La velocità massima viene raggiunta solo in modalità teletrasporto.

10. Il sistema di circolazione dell’acqua comprende il sistema di circolazione secondario dell’acqua, ovvero il sistema di lavaggio e il sistema di risciacquo. Il vetro viene prima lavato dal sistema di lavaggio e poi risciacquato dal sistema di risciacquo. L’acqua viene aspirata dal serbatoio tramite la pompa e spruzzata sulla superficie del vetro attraverso l’ugello del tubo di spruzzatura. Dopo essere stato pulito da una spazzola, il vetro torna al serbatoio per il riciclo. Il serbatoio dell’acqua di risciacquo è dotato di un dispositivo di riscaldamento dell’acqua con controllo della temperatura, in grado di mantenere automaticamente la temperatura dell’acqua. In caso di scarsa qualità dell’acqua, l’utente deve dotarsi di un dispositivo di trattamento dell’acqua. Dopo il trattamento, l’acqua entra nel serbatoio dell’acqua di risciacquo e viene riciclata secondo le fasi sopra descritte. I clienti possono scegliere liberamente. (Il dispositivo di trattamento dell’acqua è predisposto dall’utente)

11. La trasmissione di ispezione e la macchina di assemblaggio del telaio in alluminio adottano una trasmissione a doppia velocità. Quando il vetro viene espulso dalla lavatrice e asciugatrice, il trasportatore di ispezione funziona a bassa velocità, che corrisponde alla velocità della lavatrice e asciugatrice; quando il bordo posteriore del vetro passa attraverso l’interruttore fotoelettrico sul lato destro del trasportatore di ispezione, il trasportatore di ispezione funziona ad alta velocità e il vetro viene accelerato per essere trasportato. La trasmissione a due velocità non solo migliora l’efficienza produttiva, ma evita anche l’abrasione della ruota di trasporto causata dalla velocità di trasmissione incoerente nel collegamento tra il trasportatore di ispezione e la lavatrice e asciugatrice. La parte di uscita adotta la funzione di arresto opzionale, che può essere campionata e ispezionata in qualsiasi momento, e il vetro che non è stato pulito può essere trovato in tempo per garantire pienamente la qualità del prodotto finito.

12. La macchina di ispezione e assemblaggio del telaio in alluminio è dotata di dispositivi di posizionamento del vetro e del telaio in alluminio, che sono comodi per il posizionamento del vetro e del telaio in alluminio e migliorano l’efficienza del lavoro. È possibile regolare lo spessore della colla polisolfuro bicomponente regolando il fermo di posizionamento sul lato del vetro. I telai distanziatori in alluminio vengono installati su vetri di diversi spessori e il posizionamento laterale e inferiore del telaio in alluminio può essere regolato. La macchina di attesa può realizzare la funzione di attesa del vetro e migliorare efficacemente l’efficienza della lavorazione del vetro.

13. Nella pressa frontale mobile della pressa combinata per lastre vengono utilizzate ventose importate, e l’area di lavoro delle ventose è opportunamente suddivisa in base alle diverse dimensioni del vetro. La distribuzione del lavoro di una singola ventosa garantisce un’efficace pressione dell’aria delle ventose ed evita il più possibile lo scivolamento del vetro.

14. La combinazione e la pressatura piana del vetro sono controllate dal servosistema e le viti a quattro sfere che assicurano il funzionamento della lastra di pressatura anteriore assicurano una combinazione sicura e fluida dei due vetri. In base alle dimensioni del vetro e ai parametri impostati, il sistema può garantire la massima precisione di lavorazione del vetro isolante finito, riducendo efficacemente i danni durante la lavorazione e riducendone il tasso di danneggiamento a zero.

15. Può realizzare la lavorazione automatica di vetro a tre strati, pezzi di vetro grandi e piccoli e vetro di forma speciale. (facoltativo in base alle esigenze dell’utente)

16. Le ruote universali sono distribuite sulla superficie di lavoro del tavolo girevole. Il piano di appoggio formato dalle ruote universali sostiene la superficie del vetro, favorendone il movimento. Il tavolo girevole è ruotato da due cilindri. Sono disponibili due modalità di funzionamento: "manuale" e "automatica" per il ribaltamento del vetro. In modalità "manuale", premere l’interruttore a pedale e il vetro ruoterà fino a raggiungere la posizione corretta. In modalità "automatica", il tavolo girevole ruoterà automaticamente. Dopo aver rimosso il vetro, premere l’interruttore a pedale per ripristinare il tavolo girevole.

Linea di lavorazione verticale del vetro isolante

Dimensione massima del vetro: 2500*3500 mm
Spessore massimo del vetro isolante: 60 mm
Spazzole per il lavaggio: 6 pezzi

Linea di lavorazione verticale del vetro isolante applicabile per produrre IG triplo e IG sagomato

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