Conoscenza del settore

Come componente importante del vetro architettonico, il vetro stratificato è ampiamente utilizzato nell’edilizia, nei trasporti, nell’aviazione, nell’industria chimica e nella produzione di armi e attrezzature militari come i carri armati. Tuttavia, durante il processo di produzione, il vetro stratificato presenta diversi difetti che ne influenzano l’utilizzo. Iniziamo con il processo di produzione del vetro stratificato e analizziamo le cause dei suoi difetti di qualità estetica e prestazionale. Weihao Glass vanta oltre 20 anni di esperienza nella produzione e ha sviluppato nuovi metodi per migliorare la qualità del vetro stratificato. Al fine di aumentare la capacità produttiva futura, ridurre la produzione di prodotti non qualificati, produrre vetro stratificato di alta qualità per i clienti e migliorare la soddisfazione del cliente. 2 Vetro stratificato Il vetro stratificato è un prodotto in vetro composito costituito da due o più lastre di vetro, con uno strato legante in materiale organico inserito tra due strati di vetro, riscaldato e pressurizzato. Lo strato legante in materiale organico comunemente utilizzato è il film di polivinilbutirrato (PVB). Il film PVB ha proprietà eccellenti e speciali. L’indice ottico della pellicola è molto buono, la trasmissione luminosa supera il 90% e la resistenza al calore, al freddo, agli urti, l’elasticità, la resistenza all’umidità e all’invecchiamento sono tutte molto buone. Il suo indice di rifrazione è quasi uguale a quello del vetro. Questo tipo di pellicola non indurisce a temperature superiori a -50 °C e ha buone proprietà di adesione a 130~140 °C. A questa temperatura, il vetro viene pressato ad alta pressione e il vetro si lega saldamente allo strato di adesione. Il vetro laminato ha un interstrato ad alta resistenza, elastico e resistente alla penetrazione, in grado di sopportare forze d’impatto elevate. Anche in caso di rottura del vetro, i frammenti rimangono attaccati alla pellicola, garantendo così elevate prestazioni di sicurezza.

3 Processo di produzione del vetro stratificato Il vetro da stratificare viene inserito in una lavatrice, che lo pulisce e lo asciuga, per poi trasferirlo in una sala di laminazione a temperatura e umidità controllate, dove solitamente viene ispezionato l’aspetto del vetro. Successivamente, la pellicola tagliata viene posizionata sulla superficie del vetro. La pellicola deve essere distesa in modo uniforme per garantire che non vi siano pieghe, dopodiché il secondo vetro pulito viene posizionato sulla pellicola: in questo modo, il vetro stratificato è stato laminato. Il processo di laminazione deve essere eseguito in un ambiente estremamente pulito. L’operatore deve indossare un cappuccio e dei guanti per tagliare la pellicola in eccesso sul bordo del vetro stratificato. Il vetro viene quindi posizionato e inviato alla sezione di laminazione, dove viene riscaldato lentamente e il rullo rivestito in gomma viene utilizzato per espellere l’aria rimanente tra il vetro e la pellicola, e i bordi del vetro vengono sigillati. Infine, il vetro stratificato viene posizionato in un’autoclave, che rappresenta l’ultimo processo di laminazione del vetro stratificato. Ciò consente all’aria residua di fondersi con la pellicola e di ottenere una fluidità uniforme della pellicola. Il processo in autoclave rafforza l’adesione tra la pellicola e il vetro, producendo così un pezzo di vetro che sembra un intero: il vetro stratificato. 4 Difetti di qualità del vetro stratificato Nel processo di produzione vero e proprio, i difetti di qualità del vetro stratificato possono essere suddivisi approssimativamente in due tipologie: difetti estetici e difetti di qualità prestazionale. Di seguito, analizziamo le cause e le soluzioni dei diversi difetti:

4.1 Difetti della lastra originale In quanto lastra originale di vetro stratificato, deve soddisfare i requisiti di utilizzo. Deformazioni ottiche, inclusioni di bolle, pietre, nervature, noduli, ecc. sono tutti difetti intrinseci della lastra originale. Pertanto, durante il processo di produzione, il vetro deve essere ispezionato rigorosamente e le lastre originali non idonee devono essere eliminate.

4.2 Graffi e segni d’acqua Graffi e segni d’acqua si verificano solitamente durante il pretrattamento del vetro. Durante la fase di taglio, la pulizia della piattaforma di taglio e della piattaforma di scarico determina in larga misura la quantità e la dimensione dei graffi. Il motivo della fase di molatura dei bordi è che i detriti di vetro non vengono elaborati e la pressione del nastro della macchina per la molatura dei bordi è impostata su un valore troppo alto, il che schiaccia il bordo del vetro; la causa principale dei segni d’acqua è che la posizione della lama di espulsione non è corretta durante il processo di pulizia dopo la molatura dei bordi e la pressione del vento non è elevata, con conseguente mancata asciugatura dell’acqua attaccata alla superficie del vetro. La soluzione è regolare l’altezza della lama di espulsione in base ai diversi spessori del vetro, regolare la velocità di pulizia in base alle condizioni effettive e regolare l’angolo di posizionamento del vetro durante la pulizia. 4.3 Bolle 4.3.1 Piccole bolle sul bordo del vetro Nella fase iniziale dell’autoclave, quando la pressione dell’autoclave torna alla normalità, la temperatura del vetro e della pellicola è ancora molto elevata (soprattutto nella metà superiore del bordo del vetro). Pertanto, il gas verrà scaricato dal bordo della pellicola. La causa principale di questo problema è quando l’autoclave è completamente decompressa, non quando si apre la porta dell’autoclave.

Soluzione: prolungare il tempo di raffreddamento dell’autoclave fino a quando la temperatura del vetro e della pellicola non si riduce completamente a circa 40 °C, quindi decomprimere completamente l’autoclave, aprire immediatamente il portello e misurare la temperatura del vetro. Confrontare questa temperatura con il valore visualizzato sul display dell’autoclave. Se la deviazione è elevata, è necessario correggere il sensore di temperatura. Il sensore può essere immerso in acqua ghiacciata a 0 °C o in acqua bollente a 100 °C.

4.3.2 Grandi bolle sul bordo del bicchiere

1) Le bolle semicircolari che compaiono sul fondo del vetro sono causate dal fatto che il materiale di supporto di lavoro nell’autoclave è troppo morbido, il che fa sì che il vetro laminato si separi e formi bolle.

2) Soluzione: utilizzare materiali più duri per il supporto di lavoro.

3) Le bolle semicircolari che compaiono attorno al vetro sono causate dalla scarsa sigillatura dei bordi dopo che il vetro è stato preriscaldato e prepressato, con conseguente ingresso di aria nella pellicola del vetro stratificato durante la lavorazione ad alta temperatura e alta pressione nell’autoclave; oppure l’umidità dell’ambiente di conservazione della pellicola aperta è troppo elevata.

4) Soluzione: garantire la sigillatura dei bordi del vetro aumentando la temperatura di preriscaldamento.

Conservare la pellicola aperta in un ambiente con umidità relativa del 25-5% (condizioni di conservazione del PVB: la pellicola può essere conservata in un ambiente a temperatura ambiente e asciutto per tre anni sotto una confezione sigillata; la temperatura di conservazione deve essere compresa tra 8 e 0 °C. La pellicola aperta viene conservata in un ambiente con temperatura e umidità controllate; la temperatura deve essere compresa tra 18 e 20 °C e l’umidità relativa del 25-30%).

4.3.3 Le bolle sono distribuite in varie posizioni

1) Processo di pretrattamento non corretto. Se la temperatura è troppo bassa, la pellicola non può essere completamente dispiegata e si creerà del gas tra il vetro e la pellicola; se la temperatura è troppo alta, il bordo della pellicola viene sigillato troppo presto e tra il vetro e la pellicola rimarranno numerose bolle che non potranno essere eliminate.

2) Soluzione: analizzare i parametri del processo di pretrattamento ed eseguire correttamente il debug dell’apparecchiatura.

La temperatura superficiale del vetro può essere aumentata, ma un modo migliore è ridurre la velocità di lavorazione del pretrattamento.