Prodotti

Tipi di vetro applicabili

Vetro temperato rivestito

Vetro float trasparente

Vetro colorato

Vetro stampato

Vetro per stampa serigrafica

Descrizione dei componenti principali dell’attrezzatura

Tavoli di carico e scarico

I tavoli di carico e scarico hanno una struttura simile e sono composti da un telaio in acciaio personalizzato.

È dotato di un tavolo di sollevamento con meccanismo di trasmissione a cilindro, in grado di sollevare in modo sincrono e stabile, e di una ruota universale. Il rullo è composto da un rullo in gomma e un rullo a fune. Il rivestimento di alta qualità garantisce che la superficie del vetro non venga graffiata. Per quanto riguarda il controllo della trasmissione, il tempo di avanzamento è regolabile, la velocità di trasporto è regolabile, l’intervallo di alimentazione del forno è controllabile ed è presente un dispositivo di rilevamento del vetro sensibile.

I tavoli di carico e scarico sono costituiti da rulli rivestiti in gomma e corda di Kevlar. Quando il vetro viene posizionato sui rulli, viene trasportato automaticamente all’ingresso del forno, dove si troverà in posizione di pronto all’ingresso, dopodiché i rulli si fermano. Il vetro viene inviato al forno non appena il sistema di controllo computerizzato impartisce il comando di inserimento. Il tavolo di scarico è simile al tavolo di carico. Quando il vetro viene trasportato alla fine del trasportatore, i rulli si fermano e il vetro può essere prelevato manualmente o tramite robot, se disponibile presso lo stabilimento del cliente.

Sistema di riscaldamento

La struttura della sezione di riscaldamento è di tipo scatolare a doppio strato, rivestita con materiale termoisolante. All’interno di questa sezione è presente un sistema di trasporto con rulli ceramici resistenti alle alte temperature, importati da produttori rinomati. Gli elementi riscaldanti sono installati sullo strato superiore e inferiore di questa sezione e viene adottato il "design di riscaldamento a matrice esposta".

Rispetto al tradizionale "sistema di riscaldamento a piastra radiante", questo sistema a matrice può migliorare l’uniformità della temperatura e l’efficienza di riscaldamento nel forno, e gli elementi riscaldanti sono facili da sostituire. L’interno dello strato superiore della sezione riscaldante è rivestito in acciaio inossidabile 310S con elevata resistenza alla corrosione. Lo strato isolante è realizzato in una piastra di silicato di alluminio di alta qualità. Dopo una selezione scientifica e una lucidatura a sei lati, ha una migliore capacità di accumulo del calore, che può migliorare notevolmente l’efficienza di utilizzo del calore. La sezione riscaldante può essere aperta e chiusa e la sezione superiore può essere sollevata tramite un dispositivo di sollevamento a vite elettrica.

Durante il processo di produzione, prima che il vetro entri nella sezione di riscaldamento, la porta anteriore della sezione di riscaldamento si apre, i rulli del tavolo di carico e i rulli ceramici della sezione di riscaldamento ruotano contemporaneamente e il vetro viene trasportato nella sezione di riscaldamento. Quando il vetro entra completamente nel forno, la porta anteriore si chiude automaticamente e il vetro oscilla avanti e indietro a una distanza calcolata automaticamente dal sistema di controllo per garantire un riscaldamento uniforme. Dopo il riscaldamento, la porta posteriore si apre e i rulli ceramici trasportano il vetro al sistema di raffreddamento per la tempra e il raffreddamento.

Sezione di passaggio

La tecnica di passaggio viene utilizzata per produrre spessori di vetro inferiori a [6] mm. In combinazione con la tecnologia di controllo dell’energia elettrica originale di Lijiangtech, è possibile allocare in modo flessibile l’energia elettrica del sistema di riscaldamento e del sistema di tempra nel processo di tempra del vetro sottile. Nella produzione di vetro spesso, non è necessario accendere il soffiatore della sezione di passaggio. La sezione di passaggio può ridurre il consumo energetico. Non è necessario aprire il soffiatore più grande dopo la sezione di passaggio. Può risparmiare quasi il 60% dell’energia di tempra.

Sezione di raffreddamento piatta

I profilati in lega e le lamiere d’acciaio che utilizziamo sono metalli temprati per evitare qualsiasi possibile deformazione dovuta alla saldatura a caldo. Questo garantisce un’efficace distribuzione dell’aria. L’apertura razionale degli ugelli e la disposizione dei fori d’aria garantiscono un raffreddamento uniforme del vetro. I tubi di raffreddamento superiore e inferiore sono collegati e combinati tramite azionamenti individuali, che consentono di controllare con precisione l’altezza dell’ugello di raffreddamento. Grazie al controllo bilanciato della portata d’aria superiore e inferiore, la parte superiore e inferiore del vetro possono ottenere la migliore pressione d’aria su entrambi i lati, garantendo la planarità del vetro temperato.

Sistema di controllo elettrico

Il sistema di controllo comprende quanto segue:

Memorizzazione e richiamo dei parametri di processo, come spessore del vetro, dimensioni, colore, tipo di vetro e forse diverse fonti di vetro float e così via. Ogni volta che si tempra un nuovo ordine per spessori diversi,

Dimensioni, colore, tipo, origine e così via: basta inserire i parametri di processo e il sistema salverà questi dati. La prossima volta, quando si riceverà lo stesso ordine, sarà possibile richiamare i dati e la macchina utilizzerà automaticamente i dati di elaborazione memorizzati per la produzione.

Dopo un turno di lavoro giornaliero, il forno sarà in stand-by; in condizioni meteorologiche normali, si perderà una media di 15 °C/ora. I rulli ceramici continueranno a funzionare. E prima dell’inizio della lavorazione del mattino successivo, il sistema può iniziare automaticamente a riscaldarsi fino alla temperatura di lavoro desiderata, fino a quando l’operatore non inizierà la produzione. Questa operazione richiede circa 30 minuti.

Il sistema di controllo dell’azionamento principale è gestito da un inverter, controllato da un computer. Controllo del sistema di azionamento dei rulli. (Nota: la modalità di azionamento della cinghia per la sezione di riscaldamento adotta la cinghia tonda, mentre per la sezione di tempra adotta la modalità [cinghia tonda])

La schermata principale viene visualizzata sul monitor durante la normale produzione. I contenuti visualizzati direttamente in inglese (o in altre lingue disponibili) riguardano lo stato del vetro nel forno, il sistema di azionamento, la temperatura in ciascuna zona, il tempo di riscaldamento, tempra e raffreddamento, il set point delle ventole e la lunghezza totale dei pezzi di vetro nel forno. Questa schermata è a disposizione dell’operatore.

La schermata dei parametri di processo registra, quando l’operatore preme il pulsante, il setpoint della temperatura del forno superiore e inferiore, il setpoint della pressione delle ventole, il tempo di tempra e il setpoint del tempo di raffreddamento. Queste schermate sono frequentemente utilizzate per il normale funzionamento. La schermata di manutenzione viene utilizzata dal personale addetto alla manutenzione per testare ogni componente del sistema. La schermata dei parametri di sistema è utilizzata dal produttore per testare la macchina e non è destinata ad altri utenti, altrimenti la macchina potrebbe danneggiarsi. Il sistema dispone anche di alcune schermate supplementari. Il PLC dispone di un’interfaccia di comunicazione riservata, che offre la possibilità di futuri aggiornamenti dell’automazione di fabbrica.

Sistema di convezione Vortech

Il sistema di convezione Vortech è il nostro esclusivo sistema di convezione (in alto). L’aria viene espulsa dal soffiatore Vortech e riscaldata dal sistema di circolazione del calore e dal calore di scarto nel forno, mentre il flusso d’aria calda porta il calore direttamente sulla superficie del vetro. In combinazione con il "Exposed Matrix Heating Design" e il raffinato design di deviazione, i tempi di produzione del vetro basso emissivo in argento doppio da 6 mm possono raggiungere i 280 ~ 300 secondi per lotto. Un sistema di convezione perfetto, con i più bassi consumi energetici e costi di manutenzione rispetto ai concorrenti. Il sistema di convezione ha un design maturo, una struttura stabile e una comoda manutenzione giornaliera.