Forno per la tempera del vetro piano con focolare orizzontale a rulli

Glass Tempering Furnace

Area di carico massima: 3600 mm×2200 mm
Dimensione massima di lavorazione: 2500 mm×1200 mm (5,0 mm)
Dimensioni minime di lavorazione: 300 mm×100 mm

Forno per la tempera del vetro piano con focolare orizzontale a rulli con sistema di convezione Vortech

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Tavoli di carico e scarico

I tavoli di carico e scarico hanno una struttura simile e sono composti da un telaio in acciaio personalizzato. 【È dotato di un tavolo di sollevamento con meccanismo di trasmissione a cilindro, in grado di sollevarsi in modo sincrono e stabile, ed è dotato di ruota universale.】 Il rullo è composto da un rullo in gomma e un rullo a fune. Un rivestimento di alta qualità viene utilizzato per garantire che la superficie del vetro non venga graffiata. Per quanto riguarda il controllo della trasmissione, il tempo di avanzamento è regolabile, la velocità di trasporto è regolabile, l’intervallo di alimentazione del forno è controllabile ed è presente un dispositivo di rilevamento del vetro sensibile.

Sistema di riscaldamento

La struttura della sezione di riscaldamento è di tipo scatolare a doppio strato, rivestita con materiale termoisolante. All’interno di questa sezione è presente un sistema di trasporto con rulli ceramici resistenti alle alte temperature, importati da produttori rinomati. Gli elementi riscaldanti sono installati sullo strato superiore e inferiore di questa sezione e viene adottato il "design di riscaldamento a matrice esposta". Rispetto al tradizionale "design di riscaldamento a piastra radiante", questo sistema a matrice può migliorare l’uniformità della temperatura e l’efficienza di riscaldamento nel forno, e gli elementi riscaldanti sono facili da sostituire. [L’interno dello strato superiore della sezione di riscaldamento è rivestito in acciaio inossidabile 310S con elevata resistenza alla corrosione.] Lo strato isolante è realizzato in una piastra di silicato di alluminio di alta qualità. Dopo una selezione scientifica e una lucidatura a sei lati, presenta una migliore capacità di accumulo termico, che può migliorare notevolmente l’efficienza di utilizzo del calore. La sezione di riscaldamento può essere aperta e chiusa e la sezione di riscaldamento superiore può essere sollevata tramite un dispositivo di sollevamento a vite elettrica.

Sezione di raffreddamento piatta

I profilati in lega e le lamiere d’acciaio che utilizziamo sono metalli temprati per evitare qualsiasi possibile deformazione dovuta alla saldatura a caldo. Questo garantisce un’efficace distribuzione dell’aria. L’apertura razionale degli ugelli e la disposizione dei fori d’aria garantiscono un raffreddamento uniforme del vetro. I tubi di raffreddamento superiore e inferiore sono collegati e combinati tramite azionamenti individuali, che consentono di controllare con precisione l’altezza dell’ugello di raffreddamento. Grazie al controllo bilanciato della portata d’aria superiore e inferiore, la parte superiore e inferiore del vetro possono ricevere la migliore pressione d’aria su entrambi i lati, garantendo la planarità del vetro temprato.

Sistema di controllo elettrico

Il sistema di controllo include quanto segue: memorizzazione e richiamo dei parametri di processo, come spessore, dimensione, colore, tipo di vetro e, se necessario, diverse fonti di vetro float, ecc. Ogni volta che si tempra un nuovo ordine per spessori, dimensioni, colore, tipo, fonte, ecc. diversi, è sufficiente inserire i parametri di processo e il sistema salverà tali dati. La prossima volta, quando si avrà lo stesso ordine, sarà possibile richiamare i dati e la macchina utilizzerà automaticamente i dati di elaborazione memorizzati per la produzione.

Sistema di convezione Vortech

Il sistema di convezione Vortech è il nostro esclusivo sistema di convezione superiore. L’aria viene espulsa dal soffiatore Vortech e riscaldata dal sistema di circolazione del calore e dal calore di scarto nel forno, mentre il flusso d’aria calda porta il calore direttamente sulla superficie del vetro. In combinazione con il "Exposed Matrix Heating Design" e il raffinato design di deviazione, il tempo di produzione del vetro basso emissivo in argento doppio da 6 mm può raggiungere i 280 ~ 300 secondi per lotto. Un sistema di convezione perfetto, con il più basso consumo energetico e i costi di manutenzione più bassi rispetto ai concorrenti. Il sistema di convezione ha un design maturo, una struttura stabile e una comoda manutenzione quotidiana.

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Forno per la tempera del vetro piano con focolare orizzontale a rulli

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